01 施工准备
（1）电缆中间接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员（必须持证上岗） 进行。
（2）施工人员熟悉图纸及安装工艺， 掌握制作安装尺寸及工艺要求。
（3） 确认电缆相位正确。
（4）保持环境清洁， 避免污染绝缘表面，应防止尘埃、杂物落在绝缘表面， 如有必要需搭建接头棚。
（5）严格控制接头区域环境相对湿度， 一般要求70%及以下；相对湿度超过70%, 制作前应进行去湿处理；如安装说明书有规定，按规定执行。
（6）查明电源的位置并 接好临时电源。
（7）施工场地应有足够的照明和消防器材。
（8）准备好工器具。施工时可能与电缆导体、绝缘接触的工具， 例如剥切半导电屏蔽的刀具、 卡尺钢板尺、 压钳和模子等， 应清洁并保持干燥。
（9）检查加热调直设备， 如有异常， 及时 处理。
（10）消耗材料齐备。
（11）清洁剂一般为无水酒精和丙酮， 若图纸工艺有特殊要求， 遵循图纸工艺要求。
（12）按附件产品的装箱单清点其零部件是否齐全， 并检查有无损伤或其他缺陷， 进行附件重点零部件检查：外包装密封应完好， 应力锥内外表面光滑， 应力锥内径要符合电缆绝缘外径的尺寸要求；连接管内径要与电缆线芯外径尺寸匹配；中间接头金属外壳无任何破裂或其他质晕缺陷。
（13）检查电缆封头是否严密， 密封材料不得受潮、 失效， 电缆内应无潮气， 一般用观察电缆内阻水带的方法。制作前对电缆外护套进行试验。
（14） 按安装工艺说明检查专用工具。
（15）附件和电缆型号匹配、数量齐全、 质量良好。
02 电缆的加热调直
（1）将电缆放至终位置， 量取断点位置做好标记。
（2）从标记处将多余电缆锯掉，断口平齐。
（3）按照图纸尺寸去除半导电层， 一般去除半导体常用方法有使用的转刀、使用玻璃和使用刨刀。
（4）按照图纸要求用专用剥切刀剥除电缆线芯外 的绝缘。
（5）涂半导电漆和模塑。涂半导电漆和模塑是常用的两种处理外半导电断口的方法。
03 断电缆、剥除线芯绝缘、 绝缘及屏蔽层处理
（1）将电缆放至终位置， 量取断点位置做好标记。
（2）从标记处将多余电缆锯掉，断口平齐。
（3）按照图纸尺寸去除半导电层， 一般去除半导体常用方法有使用的转刀、使用玻璃和使用刨刀。
（4）按照图纸要求用专用剥切刀剥除电缆线芯外 的绝缘。
（5）涂半导电漆和模塑。涂半导电漆和模塑是常用的两种处理外半导电断口的方法。
04 应力锥安装
中间接头的应力锥的安装方法可分为拉入式、 现场扩张式、 冷缩式和插接式四种。
05 导体连接
导体连接常用方法一般有压接、螺接和焊接三种方法。
06 绝缘开槽、 屏蔽罩安装
（1） 根据安装说明书， 用专用工具在电缆绝缘上开槽。
（2）开槽时注意随时测量槽的外径符合安装说明书要求。
（3）增绕带材， 并测量带材的外径， 应小于屏蔽罩的内径。
（4）连接屏蔽罩和铜编织带， 要求连接紧固。
（5）安装屏蔽罩， 两个屏蔽罩之间无缝隙， 外部用PVC固定。
07 应力锥外绕包带材
应力锥固定之后， 按照安装说明书要求缠绕带材， 所用的带材一般有绝缘带、 半导电带、 铜网、铅带、 PVC等。
08 铜壳组装及外部处理
（1）组装铜壳时， O型圈涂硅脂， 确保整个O型圈进入密封槽内， 保持清洁。 按照安装说明书的力矩要求对角紧固螺丝， 盒体两端对称、美观。
（2）接地处理主要有搪铅和焊接地线两种方法。
（3） 密封处理 。
（4）如安装说明书有要求， 灌注防水胶， 将两种胶体混合并均匀搅拌， 灌入铜壳内， 并将灌注口密封。
（5）铜壳外被层如果是PE材料， 应采取涂防火涂料或缠绕防火带等防火措施。
09 组装防火设施
按照设计要求组装防火槽盒 、防火隔板和安装防火弹。
10 密封处理、注入绝缘油、安装上端金具
（1）接头完毕后安装接头托架， 要求水平、牢固。
（2）按要求悬挂路铭牌和相色牌。
（3）清理施工现场 。
